隔膜壓濾機常見故障分析與處理

       隔膜壓濾機在生產過程中會出現各種故障，影響正常生產。隔膜式壓濾機與普通廂式壓濾機的主要區別在于濾板兩側加了兩塊彈性膜(整體膜片為復合橡膠膜片)。操作過程中，加料完成后，可將高壓流體介質注入隔膜板，此時整個隔膜鼓起來壓縮濾餅，從而實現濾餅的進一步脫水，即擠壓過濾器。當出現故障時，有必要分析并解決可能出現的問題。

1. 沖擊現象:過濾壓力在使用中有時會產生液體壓力的瞬態升高和峰值壓力，高于正常壓力。壓力指示器超過了接點壓力表的上限。它一開始被認為是一種壓力表現象。許多次之后，它被發現了。在保持狀態下，壓力值高于4-6mpa的zui大壓力，而高初的zui大壓力要高得多。在壓濾機進口與給料泵的連接管上安裝一個通用壓力表，在給料管上安裝一個閥門，開、關幾次閥門來控制流量，調節每臺壓濾機的工作壓力。

2. 油溫的影響:一般認為液壓油油溫為10≤65℃，油溫過高，油蒸發，液壓元件容易發生空化;油被氧化形成膠體沉積物，容易堵塞濾油器和液壓閥的小孔，使液壓系統無法正常工作;同時，橡膠密封的老化和變質加速，使用壽命縮短，甚至喪失密封性能，液壓系統泄漏嚴重。

3.石油污染的因素是很復雜的。此外，液壓油繼續產生自己的油，所以很難完全防止污染。為了延長液壓元件的使用壽命，保證液壓系統的工作，減少泄漏，實際的方法是將液壓油的污染程度控制在一定的范圍內。油罐內壁通常不涂漆，以避免油質沉積。B過濾系統產生的雜質。它應在系統周圍適當位置提供一個準確的過濾器，并定期檢查、清洗或更換過濾器。當新油加到油箱時，需要將沉淀物靜態放置并加到系統前濾清器上，由中間油箱提供。必要時，對新鮮油進行沉淀過濾，以保證油的清潔度。

4. 壓力對液壓系統的影響:根據不同的板框介質和壓濾機壓頭調整di一壓濾機的壓力。在保證產品質量的前提下，選擇合理的壓力來保護液壓元件。調整系統工作壓力。各壓濾系統的總工作壓力遠遠大于更新后的工作壓力，這是壓濾過程中液壓元件泄漏的主要原因。